В Нижегородской области в рамках проекта «Эффективная губерния» активно внедряются бережливые технологии. Их применяют уже на более чем двух десятках нижегородских промышленных предприятиях. Бережливое производство позволяет без дополнительных затрат увеличивать производительность труда, объем отгруженной продукции и соответственно повышать зарплату сотрудников. Также новые технологии помогают предприятиям найти дополнительные средства и на развитие. 

С прицелом на внешний рынок

Так, пять нижегородских предприятий - участников проекта «Эффективная губерния» планируют, по словам и.о. вице-губернатора Нижегородской области Евгения Люлина, расширить производство и начать выпуск новых продуктов еще до конца 2018 года. Увеличивать производственные площади планируют в ПАО «Русполимет», ООО «Узола», ООО НПО «Этра», ООО «Производственная фирма «Ока», АО «ЗЭО «Энергопоток». 

Как отметил первый заместитель директора по производству завода «Энергопоток» Сергей Лебедев, их предприятие единственное в России, которое делает перепускное устройство на задвижке для атомных станций, и поставляется оно на АЭС России и строящуюся в Белоруссии. А для того чтобы показать оборудование европейским и азиатским партнерам, необходимо построить новый производственный корпус. Предполагаемый объем инвестиций - 100 млн рублей. Срок сдачи объекта - 2019 год. 

- Новый корпус мы построим на открытых площадках технопарка «Саров», что позволит обеспечить доступ представителей зарубежных компаний на производство, что, в свою очередь, является обязательным условием для поставок на европейские и азиатские атомные станции. Пока мы не можем этого делать, так как завод расположен на территории ЗАТО города Саров. Кроме того, будет расширен и ассортимент выпускаемой продукции: помимо запорной, мы начнем производить и трубопроводную арматуру, - объяснил Сергей Лебедев. 

Два станка лучше

Найти средства на новый производственный корпус помогает вводимая производственная система Рос-

атома (ПСР). Это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. Как она работает, рассказали на заводе «Энергопоток», производство на котором было организовано шесть лет назад, а поставлять продукцию на атомные станции стали в конце 2014 года. 

С тех пор выручка от реализации продукции с каждым годом росла. В 2015 году она составила 151 млн рублей, в 2016-м - увеличилась до 210 млн, в 2017-м - 501 млн. В планах на 2018 год получить от продажи своей продукции 605 млн рублей. 

- Выручка растет, так как растут объемы, - говорит Сергей Лебедев. - В прошлом году мы отправили на атомную станцию свое тысячное изделие. 

По его словам, чтобы еще больше увеличить производственный потенциал, в рамках Стратегии развития предприятия начали внедрять производственную систему Росатома. Она позволяет, практически не вкладывая средств, создать бережливое производство, сократить затраты, повысить производительность труда и тем самым увеличить отгрузку продукции заказчику. 

Как отметил Сергей Лебедев, предприятию это жизненно необходимо, поскольку найти дополнительные квалифицированные кадры в Сарове проблематично, так как город закрытый. А когда появляются дополнительные заказы, то людей с улицы не наберешь, их и так приходится завозить из других городов. 

- Чтобы на 10 процентов повысить выручку, надо людей набрать, - объясняет Сергей Лебедев. - А где взять? С улицы не возьмешь, быстро не обучишь, поэтому нужно справляться ресурсами, которые сейчас есть. 

Все, кто работает на заводе, а это 162 человека, постоянно повышают свою квалификацию. А за счет того, что удалось сократить время, затрачиваемое на изготовление одного изделия, люди успевают работать не на одном станке с числовым программным управлением (ЧПУ), а сразу на двух. Причем станки установлены так, чтобы ходить далеко не приходилось. 

- В 2016 году мы переставили их так, чтобы один сотрудник мог работать сразу на двух, и принцип ПСР уже заработал, - сообщил Сергей Лебедев. 

В результате все, кто успевает обслуживать два станка, и получают соответственно больше остальных, а средняя заработная плата на предприятии составляет 49 тыс. рублей. Причем от совмещения качество продукции не страдает. Его исследуют в лаборатории, которая располагается прямо на территории завода. Там занимаются механическими испытаниями как металла, который приходит на завод, так и изделий, которые с него уходят. 

- Мы обязаны подтверждать качественные характеристики металла, который закупаем, - говорит директор по качеству Юлия Бекетова. - Поэтому мы создали заводскую лабораторию для подтверждения сертификатных данных и данных, которые требуются для операционного контроля при изготовлении деталей. 

По ее словам, исследования необходимы, поскольку их детали эксплуатируются на атомных станциях при температурах 350 градусов. А собственная лаборатория позволяет сократить финансовые затраты и время на ожидание ответа от других научных учреждений. 

Экономится время

- После введения производственной системы Росатома работать стало проще, - говорит контролер ОТК Владимир Бекетов. - Раньше мы долго занимались разборкой деталей. Сейчас время, потраченное на разборку деталей, сократилось в разы. Увеличилась производительность работ, выросла зарплата. 

Это же подтверждает и мастер механосборочного цеха Александр Сорокин. По его словам, с введением бережливого производства меньше времени тратится на переналадку станков и беготню. 

- Меньше времени тратится на свою работу, она стала менее трудоемкой, стали больше успевать, а с увеличением продукции растет и зарплата, - замечает Александр. 

По его словам, даже у сотрудников, которые не были знакомы с системой, появился интерес к ней. 

- В этом году мы ездили на обучение. Рабочая группа по внедрению системы знакомила людей с тем, как оптимизировать задачи, сокращать потери. И все учились с удовольствием, так как результат есть: повышается объем выпускаемой продукции, растет зарплата. В ведении такой системы заинтересованы и руководители, и работники, - сообщил Александр Сорокин. 

Светлана МУРАТОВА. Фото Александра ВОЛОЖАНИНА.

Саров. 

Вместо комментария

Пять принципов производственной системы Росатома: внимательность к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору); решение проблем на месте их возникновения; встраивание качества в процесс, отсутствие брака; выявление и устранение любых потерь - лишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и так далее, а также служить примером для коллег. 

- Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота», - рассказал руководитель проекта ПСР Сергей Думчев. 

По его словам, Росатом начал заниматься программой в 2007 году после того, как руководители предприятия посетили ГК «ГАЗ», где систему применяли уже с 2003 года. Полномасштабно в госкорпорации внедрять систему стали с 2010 года, и сейчас почти все предприятия-партнеры на нее перешли. Например, планируется, что на «Энергопотоке» к концу года производительность труда вырастет на 15 - 20 процентов, на 30 процентов уменьшится общее время перемещений и в два раза сократится время изготовления продукции. 

Кстати

Глава региона Глеб Никитин дал старт проекту «Эффективная губерния» на федеральном форуме «Производительность 360». Проект предполагает внедрение бережливых технологий в промышленности, здравоохранении, образовании, социальной защите и госуправлении. 

В апреле 2018 года Глеб Никитин на встрече с президентом РФ Владимиром Путиным заявил о том, что Нижегородская область станет передовым центром по повышению производительности труда. 

- Мы сейчас с корпорацией «Росатом» обеспечили формирование пилотного проекта: более 10 предприятий уже в активной фазе реализации, то есть мы на них внедряем новые производственные системы, сделали свой собственный проектный офис. И ориентируемся на то, что по этим пилотным предприятиям дополнительный объем производства должен составить ориентировочно пять-шесть миллиардов рублей, - сообщил глава Нижегородской области.